列管式换热器目前广泛使用在化工行业中，比较多的是用来生产酒精，列管式换热器结构并不复杂，主要是由壳体主体、管板、换热管、封头和折流挡板构成。列管式换热器的设计过程一般包括以下内容：

1、首先明确列管式换热器的设计目标，包括各种设计参数，比如流体的流量、温度、压力、换热器的大小尺寸、换热器的质量等。

2、对列管式换热器进行总体的考虑，确定所选的结构型式、流体流动的方式，确定安装的位置。尤其要保证加热介质，保证积垢的清除。

3、进行必要的科学计算，根据已知知识求出列管式换热器需要的传热系数，同时计算传热面积，确定换热器的结构参数，比如管子的长度、直径和数量。

4、计算列管式换热器各个部件应力的大小，进行换热器强度的计算，尤其要明确热应力的大小，防止应为错误的选择造成换热面损坏。当换热器介质温度高时，换热器元件的热膨胀量较大，此时壁温也是较高的。

5、列管式换热器的设计过程不仅仅体现在设计上，设计者需要亲身参加设备的制造、安装和实际使用情况的分析，这样才是一个完整的设计过程。

    根据给定的原始条件，确定各股物料的进出口温度，计算换热器所需的传热面积，设计换热器的结构和尺寸，并要求核对换热器压强降是否符合小于30 kPa的要求。各项设计均可参照国家标准或是行业标准来完成。具体项目如下： 

设计要求： 

1. 某工厂的苯车间，需将苯从其正常沸点被冷却到40℃；使用的冷却剂为冷却水，其进口温度为 30℃，出口温度自定。         2. 物料（苯）的处理量为1000 吨/日。                                                                                3. 要求管程、壳程的压力降均小于30 kPa。