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现代碳化硅换热器发展对于换热表面的性能要求

2015-09-18 00:00
    现代换热器发展的一个趋势就是想办法让换热器的结构体积变得尽量小,因此对于换热器的主要部分—换热面,我们就可以采取各种措施,来增大换热面积,提高换热器的传热量。
    实际上我们可以选择的表面很多,但是很难找到一个表面在各种情况下效果都好。荣华认为我们在安装空间没有过多的人为限制时,空气冷却器的设计主要从运行经济性的角度考虑,希望所选取的空气冷却器使用时在传热性能良好的前提下,能够克服流体阻力消耗的功率也较小。又比如空气侧换热系数一般较小,为了增强传热一般在空气一侧加装肋片,但是这样又增加的制造的难度,更重要的使摩擦功率增大,显然这不是我们想要的。

    随着现代新工艺、新技术、新材料的不断发展和能源问题的日益严重,必然带来更多高性能、高参数换热设备的需求。换热设备的性能对产品质量、能量利用率以及系统的经济型和可靠性起着重要的作用,甚至是决定性的作用。目前在发达的工业国家热回收率已经高达96%,换热设备在石油炼厂中约占全部工艺设备投资的35%-40%。其中管壳式换热器仍占绝对的优势,约70%。其余30%为各类高效紧凑型换热器、新型热管和蓄热器等设备,其中板式、板翅式、热管及各类高效传热元件的发展十分迅速。随着工业装置的大型化和高效率化,换热器也趋向大型化,并向低温差设计和低压力损失设计的方向发展。当今换热器的发展以CFD、模型化技术、强化传热技术及新型换热器开发形成了一个高技术体系。 

    实际生产中,为了提高生产能力。总是采取增大壳程流速的举措,导致产生较大的横向冲击管子的流体力,换热管易产生振动而破坏。流体诱导振动造成换热器 泄漏、疲劳、断裂等事故,致使生产被迫停止,给生产造成巨大的经济损失,这说明换热器大型化及用提高壳程流速法强化传热,存在着无法克服的问题:壳程压降大、传热系数低、能耗高。因此,研究换热器流体诱导振动机理,开发出克服流体诱导振动、寿命长、效率高、压降低的高效节能换热器。在现代生产中有着相当重要的现实意义。


碳化硅热换器

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