随着全国氯碱及聚氯乙烯等装置的不断改扩建，盐酸解析也需要提高其工艺特征

    近年来，随着全国氯碱及聚氯乙烯等装置的不断改扩建和新上装置的不断投产，合成及副产盐酸的数量猛增。作为常规用途，盐酸产能严重过剩，出现销售受阻；同时由于环保的压力，影响系统平衡进而影响装置生产能力的情况。同时在诸多有机氯化物如三氯乙醛、氯化石蜡、氯甲烷等的生产中,往往副产氯化氢,但这部分氯化氢因产生的工艺不同,含有不同的杂质,纯度较低,必须经过净化处理后才能使用。同时很多化工产品如聚氯乙烯、氯磺酸、环氧氯丙烷、有机硅等的生产需要HCL作为原料参与反应,并对HCL的纯度及含水量都有较高的要求。

    在有机硅、磷酸盐、碳五等精细化工领域需要氯化氢气体作为原料参与反应。目前常用的工艺是以浓盐酸为原料通过各种工艺将盐酸中的氯化氢气体解析出来。由于技术和条件的限制，现有的工艺路线中只能将浓盐酸脱析至20% 左右。因此在需要将氯化氢气体从浓盐酸解析出来的工艺流程中会产生大量的副产品 -- 稀盐酸，给环保处理和生产运行成本带来了很大的影响。

    通过浓盐酸在低压高温的解 析 塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99% 以上的 氯化氢 气体，而塔底得到恒沸酸。  

    恒沸酸在高压高温的解 析 塔内与破沸剂溶液混合，利用打破共沸点的原理，将氯化氢气体再次分离出来，破沸剂溶液经处理后循环使用。此工艺路线实现了聚氯乙烯生产中副产废酸的平衡设计，实现零排放、循环利用和节能减排的环保效果。整个循环无任何形式的废酸排放，消除环境污染，为用户增加经济效益的同时，实现环保效益的最大化。