副产盐酸带压解析工艺

     副产盐酸含有机物、硫酸根等杂质,在带压解析的工艺条件下,存在闪蒸再沸器易堵塞、气体纯度低、设备管道易泄漏等问题。通过塔顶冷凝酸外排,提高氯化氢纯度;增加备用闪蒸再沸器,强制循环工艺,解决堵塞问题;控制设备制造标准和安装验收时的质量控制,避免发生泄漏;优化操作工艺,降低运行成本。改进后工艺,保证了氯化氢出口压力在0.3MPa时稳定连续运行,氯化氢杂质10-4。

    近年随着氯碱、钾肥、有机硅等行业快速发展,大量的副产盐酸产生,因副产盐酸含有机物、硫酸根等各种杂质,使用受到限制。副产盐酸通过解析过程,产生出氯化氢气体,供其它行业如三氯氢硅、氯乙烯等行业使用,成为副产盐酸的稳定出路,

    有些企业对废酸采取中和排放的 方式，这不仅浪费了能源，增加污水处理的费用，而且对环境保护也有 负面影响。尤其在化工氯碱行业电石法合成氯乙烯工艺中也存在上述同样 的问题，由于氯乙烯是乙炔和氯化氢反应生成，为了提高乙炔转化率， 氯化氢必须过量，随后用水、碱洗方法回收过量氯化氢，这样便产生 了浓度不一的盐酸。许多同行企业通过各种手段提高产生的盐酸浓 度，之后或低价出售或回收处理再次利用。文献公布了几种盐酸解吸 方法(沈立平，王慧青.副产盐酸解吸制氯化氢技术及应用[J].化工生产与技术,2007,(02))，作者认为比较经济的一种是将氯化氢吸收装置 来的质量分数为31%的浓盐酸用泵送至脱吸塔。

    一种从盐酸中解析氯化氢的方法，包括以下步骤：(1)稀盐酸在高温解析塔内与氯化钙溶液混合，经过再沸器将混合液加热至120℃～130℃，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经冷却干燥得到氯化氢气体；塔底得到稀盐酸和氯化钙混合液；(2)将塔底得到的稀盐酸和氯化钙混合液用泵打到浓缩釜中，并在浓缩釜中加入氢氧化钙溶液，调pH＝7～10，加热到130～150℃进行浓缩，蒸发出水，浓缩后的氯化钙溶液返回到稀盐酸解析塔中作为稀盐酸解析的破沸剂，进行盐酸深解析；(3)将系统产生的过量氯化钙经过结晶过虑，得到副产品氯化钙，从而保持氯化钙系统平衡。本发明的方法实现了清洁生产，不产生废液。使用碳钢设备，降低了成本，同时减少了事故的发生。