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合成氯乙烯时氯化氢气体与精乙炔的比例必须准确

2016-01-08 00:00

    高纯氯化氢气体与精乙炔合成氯乙烯时,在混合操作中,高纯氯化氢气体与精乙炔的比例必须准确,如果乙炔的含量过高,生成易爆的乙炔汞。所以一般要求高纯氯化氢气体应比精乙炔多5-10%。

  在合成过程中,若高纯氯化氢气体中的游离氯含量较高,易与乙炔生成氯乙烯而放热,会引起着火或造成设备爆炸,常会使分馏放空尾气中的乙炔含量超过20%,这时高纯氯化氢气体中微量氧的含量就相对增加,会与乙炔形成爆炸性混合物,故应经常取样分析。

  如氧含量大于5%,即须采取调换催化剂或降低流量等措施。加压精馏时,尾气中的氯乙烯应放入回收设备。所以一定要注意高纯氯化氢气体与乙炔混合时的状态。

    氯乙烯合成及精馏工序主要由氯乙烯合成、压缩及精馏、尾气吸收、热水泵房、污水以及处理组成。反应原理是乙炔和氯化氢经混合冷冻脱水,再经以活性炭为载体、氯化汞为催化剂的列管转化器进行反应生成氯乙烯,最后经压缩、精馏获得高纯度氯乙烯,供聚合、干燥工序生产PVC树脂。 

    由界区外HCl合成送来的氯化氢气体进人氯化氢合成系统氯化氢冷却器,用5℃ 盐水间接冷却。来自乙炔站的湿乙炔气经乙炔阻火器与氯化氢气体以1:(1.05~1.1)的比例进入混合器中进行混合,混合后进人石墨冷却器冷却,进行冷冻混合脱水,再经酸雾过滤器除掉气体中所夹带的酸雾后进入预热器预热,达到指定温度后进人转化器进行反应,生成粗氯乙烯气体。

    我国聚氯乙烯工业的发展已有四十多年的历史,在消化、吸收国外工艺技术的基础上,广泛地进行工艺革新、设备改造,使我国聚氯乙烯工业从无到有,从小到大,2002年产量已达360多万吨。 

    聚氯乙烯树脂是氯乙烯单体在一定条件下氯化氢合成系统通过自身聚合而生成的。在聚氯乙烯树脂生产过程中,生产出高质量的氯乙烯单体是至关重要的,在几十年的发展过程中,国内、外聚氯乙烯生产厂家在提高单体生产工艺水平,改进单体生产路线,降低单体生产成本等方面做了大量的工作。


氯化氢合成系统

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