盐酸工艺流程及爆炸点分析

    通过浓盐酸在低压高温的解 析 塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99% 以上的 氯化氢 气体，而塔底得到恒沸酸。  

    恒沸酸在高压高温的解 析 塔内与破沸剂溶液混合，盐酸解析工艺利用打破共沸点的原理，将氯化氢气体再次分离出来，破沸剂溶液经处理后循环使用。

    盐酸系统产生尾气量较多的部位主要是生产系统的尾气塔和成品酸受槽排气孔，因新生产的盐酸在流入受槽时的波动较大久其他的盐酸储罐尾气一般采用油封的方式基本可以满足环保要求，所以盐酸尾气的治理方面主要考虑的是生产系统尾气的治理问题和受槽盐酸尾气的治理问题。

    浓度约31％的浓盐酸，盐酸解析工艺用浓酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入解吸塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。同时，溶液不断的通过热虹吸自然循环再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中汽提并从塔顶排出。氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。