带钢冷轧工艺解析

在连续作业机组中，由于机组设备的安装精度、传动辊子的磨损，特别是带钢板形等因素的影响．带钢运行时往往会产生跑偏现象。 
　　带钢跑偏会影响带卷的质量，甚至损伤机组设备。因此，带钢跑偏控制是很重要的。减少带钢跑偏主要有以下措施： 
　　(1) 保证机组设备的安装精度和传动辊子的良好表面形状。 
　　(2) 改善带钢板形，提高带卷质量。 
　　(3) 选择合适的机组工艺参数。机组速度和张力对带钢跑偏有较大的影响，增加机组张力能改善带钢跑偏现象，提高机组速度则易产生带钢跑偏现象。 碳化硅换热器

　　(4) 机组中安装跑偏控制装置，控制带钢跑偏在一定范围之内。 
　　(5) 合适的前后张力调整和轧制速度调整。 
　　带钢跑偏控制装置一般有3种形式：刚性机械导向装置、定心辊装置和自动校正装置。其中自动校正装置，按其控制方式主要可分为气液控制系统和光电液控制系统两种形式。 
　　2.2 原料的宽度及厚度偏差 
　　原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽。容易造成的后果是碎边剪损坏，或严重跑偏。 氯化氢合成系统

　　厚度偏差是冷轧工艺的大忌。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0.15～0.20mm，或者不规律的厚度变化，会给并卷焊接及冷轧造成困难。因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差要严格控制。例如带钢厚度小于3mm时，厚度偏差应为±0.20mm。 
　　测厚装置的准确快速发应至关重要，安装有AGC测厚仪的系统有着明显的效果。 
　　2.3 划伤 
　　原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。实践证明，当原料表面存在不大于厚度正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时，在40%的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。 
　　2.4 边部或中部浪形 盐酸解析工艺

　　原料存在边部和中部浪形，是热轧产品的缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象，是难以冷轧出高质量成品的。特别是有这样缺陷的热轧带卷，在连续机组上运行时，浪形下部表面往往出现新的划伤。 
　　2.5 镰刀弯和S弯 
　　镰刀弯和S弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。产生原因是，冷轧过程中两边压下量不匀，或原料本身就有。控制原料带的质量至关重要。 
　　有些镰刀弯是在纵剪分条后显现的，其原因一般为应力分布不均匀，厚度误差不均匀等。