催化剂与分子筛的密度大小反映了它们的孔结构与化学组成、品相组成之间的关系。‘一般来说.产品的孔体积越大.其密度越小;产品组分中重金属含量越高，则密度越大;载体的晶相组成不同，密度也不同，如载体Y-AI203 ,亨AI203. 0-AI203, a-A1203的密度就各不相同。另‘方面，它们的密度还会影响反应器操作条件。例如流化床用的催化裂化微球催化剂，如果密度太小，则易玻损，反应气体的流速受到限制.从而影响到整个反应的工艺条件。因此有的在催化裂化剂中加入重剂(如。-A1203)，以增加催化荆的密度。
多孔材料在许多领域有着广泛的应用，如微孔分子筛作为主要的催化材料、吸附分离材料和离子交换材料，在石油加工、石油化工、精细化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。
分子筛（又称合成沸石）是一种硅铝酸盐多微孔晶体。它是由硅氧、铝氧四面体组成基本的骨架结构，在晶格中存在着金属阳离子（如 Na+，K+，Ca2+，Li+ 等），以平衡晶体中多余的负电荷。分子筛的类型按其晶体结构主要分为：A型，X型，Y型等。
未经精制的石油馏分，含有大量的（10-5～10-3）氧，氮硫化合物和金属杂质，这些杂质根据其存在形态不同和含量的多寡，可通过精制手段予以除去，使之达到控制指标要求。
临氢精制工艺所使用的催化剂大多以化学相对简单、结构比较复杂三的γ-氧化铝或添加少量的氧化硅的氧化铝为载体。而沸石分子筛由于其酸性强，孔小在加氢精制催化剂中很少应用。近年来，沸石分子筛在各方面都有极大的发展。特别是合成改性技术的发展，可使沸石的酸性大幅度降低，孔径增大，并产生较多的二次孔，这使沸石分子筛用作氢精制催化剂的载体成为可能。
