(1)企业重视不够。在所调查的炉子中有22%的没有安装换热器回收装置。
(2)烟气在烟道中温降过大，使余热损失率大。在此情况下即使安装换热器，其空气预热温度也不会高。
(3)换热器能力过小。有的工厂为了节省成本只配备了很小的换热面积。
(4)换热器的传热效率低，有的工厂设备安放不合理，如换热器安装在远离炉子的地方，导致换热器温度太低，一直处于低温区，时间长了使得换热器传热效率大大降低。在实际应用时，由于种种原因采取错误选择，导致换热器使用寿命也会受到影响。
(5)不适当地采用了换热器余热锅炉系统。实践证明，这种系统投资较大，余热损失率较大，操作比较复杂，进行成本也高。采用这种系统的效果都不太理想。
(6)热风管道的热损失大，经换热器后得到具有一定温度的热风，在输送过程中由于输送管路没有被很好绝热，部分热量散失到空气中，许多热风管路采用外绝热，绝热层太薄，导致热损失很大。
不同的生产厂家，缘于自身的加工能力、实际应用经验 、推荐习惯等因素，往往对用户的某一使用要求及工艺工况并不理解得十分透彻，设计选型会出现偏颇。如果客户拿着这样的选型单询价势必影响到采购质量，最好得方式是只提供工艺条件要求各制造厂据此自行设计选型。
换热器是工业上进行热交换的主要设备，在工业的各个领域中进行广泛的物质之间的热交换。目前在换热器的设计过程中，已经有很多关于如何进行优化的理论，但是如何衡量换热器的效率，如何才能用最少的材料、能量消耗获得最大的、最有效热量的转换，下面是笔者对这些问题的粗浅探索。
