盐酸解析工艺路线的比较

    原料氢气由电解系统出来后经冷却、洗涤，大大降低了气相温度，经压力变送器、气液分离器、流量控制阀、开关安全阀、阻燃器进入合成炉燃烧器。原料氯气经节流稳压调节后，经压力变送器、流量控制阀、开关安全阀、阻燃器进入合成炉燃烧器， 原料氯气和氢气经节流控制，以1.0:1.10的比例在石英套筒式燃烧器中混合燃烧。石英的传热较慢，套筒口积蓄的热量不易散失，能经常保持引发温度以使合成反应持续进行。合成的氯化氢气体中心温度在1000℃以上，炉壁温度也可达400—500℃。为此在炉壁上方设置循环酸分布器，使循环酸能冷却石墨炉膛壁，在微真空作用下，氯化氢气体进入吸收冷却塔部分，来自尾气吸收塔的稀酸在吸收塔顶部经分布器加入圆块孔式吸收冷却器，在该部分吸收更多的氯化氢气体，在吸收塔底部，增浓的盐酸在重力作用下进入盐酸储罐，尾气则进入尾气吸收塔，经来自顶部的软化水洗涤后排空。

    浓度约31％的浓盐酸，用浓酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入解吸塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。同时，溶液不断的通过热虹吸自然循环再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中汽提并从塔顶排出。氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。