工业生产中，使用氯化氢合成炉来完成氯化氢的合成技术，炉子的规格不等，需要按需求设定

    为确保氯碱系统的正常安全生产，对氯气和氢气流量的测定是实现自动比值控制的关键因素，而且必须将氯气真值流量FI_5451作为主流量(Q1)，氢气真值流量FI_5452作为副值（Q2）,用于相互校正。选择既经济又能达到工艺要求的调节系统很重要。

    氯化氢合成炉：Φ1000×3000㎜锥形炉厚6㎜，由炉体、炉顶和灯盘组成。由于炉顶受火焰和气流的直接冲击，寿命较短，故以法兰盘与炉体相接，当炉顶损坏时，可将备件及时换上，不致造成长期停产。为了保证安全生产，炉顶一侧与炉体中心在线斜450度处装有一防爆孔Φ168㎜采用中压石棉橡胶板厚6㎜作防爆膜，当炉内压力越过允许值时，可以破裂，另一侧为水平产品气流出口管道Φ78㎜的不锈钢管，炉体下锥部设有视镜，以便在点火和正常操作时掌握炉内的反应情况，炉灯是合成炉内产生氯化氢反应燃烧嘴，由同心夹套管构成。它是固定炉底下法兰的部，并与炉体的中心线Cl2H2气管出口在同一水平上，灯头、灯盘均系不锈钢1Cr18Ni9Ti制成。

    H2自H2缓冲缸⑴进入合成炉⑹和经过Cl2缓冲缸⑵的Cl2在灯头⑼上燃烧反应，生成HCl气体由炉顶出口经不锈钢管道流入自来水列管冷却器⒄降温到100℃以下，又使气流中的水份冷却为微量盐酸，气流沿法奥里特管（酚酚石棉耐酸塑料管）入HCl气体缓冲缸⒅，再沿法奥里特管到-15℃列管冷却器⒆，使气体中的水份冷嘲热讽却成少量盐酸，随后经除雾器⒇，除去气流中飘流的盐酸雾滴，最后经蛇型管预热缸，将HCl气经预热后，送至沸腾炉合成出SiHCl3. 

    该反应的发生需要一定的前提条件，即提供一定的能量，在光照或加热的情况下，二者能迅速反应，并释放出大量的热。